MAKING OF  NARZUTA

Jaren geleden werd linnen handmatig gemaakt met behulp van enkele handgestuurde machines. Tegenwoordig is er voor elke handeling een machine, die aangestuurd en gecontroleerd wordt door mensen.

Ik heb mij tijdens de ontdekkingsreis in de wereld van linnen verbaasd over hoeveel mensen er in de fabriek werken. Handgemaakt linnen vind ik dan ook een understatement, het is puur vakmanschap.

9746 nieuw web.jpg

ZAAIEN

Het (lijn) zaadje wordt gepland in maart/april. Vlas groeit van lijnzaad, hetzelfde lijnzaadje waar jij misschien weleens mee ontbijt. Echter is de lijnzaad die wij in ons ontbijt gebruiken getest op Omega-3 waardes. De lijnzaad voor linnen testen we op stevigheid. Hierdoor zijn er dus twee soorten vlas. Olievlas voor het ontbijt. En vezelvlas voor ons linnen.

Narzuta_lijnzaad2_web.jpg
Narzuta_lijnzaad1_web.jpg

BLOEI

Het vlasplantje staat in juni/juli in bloei. Het bloemetje komt pas uit als de zon opkomt en bloeit maar één dag. Het vlas groeit in Nederland, België en Frankrijk*

Het is fascinerend om te zien dat zo’n natuurproduct uiteindelijk linnen wordt. Het bloemetje is ook heel fotogeniek, prachtig om te zien dat zoiets kleins uiteindelijk iets “groots” kan worden.

* 80% van het vlas op de wereld groeit in Nederland, België en Frankrijk

Narzuta_Bloeivlas4_web.jpg
Narzuta_Bloeivlas2_web.jpg

OOGSTEN 1.3

Medio augustus begint de oogst en dit proces doorloopt drie etappes.

Als het vlas uitgebloeid en uitgedroogd is, trekken ze het met wortel en al de uit grond. Vervolgens legt men het horizontaal terug op het veld zodat het kan gaan roten, oftewel het vlas kan gaan drogen. Dit proces luistert heel nauw, want “als je het te lang laat roten, wordt het rotten”, aldus de vakmensen.

Narzuta_Oogsten1_web.jpg
Narzuta_oogsten4_web.jpg

OOGSTEN 2.3 - Keren

Na een aantal weken, afhankelijk van het weer, worden de vlasplanten gekeerd. Beide kanten krijgen op deze manier dezelfde weersbehandeling. Dit proces noemen we ‘keren’.

Narzuta_Roten1_web.jpg
Narzuta_roten1_web.jpg

OOGSTEN 3.3 - Persen

Een aantal weken na het keren wordt het gedroogde vlas van het veld geruimd en in balen gerold. De balen, die wel tot 300 kilo kunnen wegen, worden opgeslagen en wachten tot het volgende proces.

Narzuta_vlasbalen2_web.jpg
Narzuta_vlasbalen1_web.jpg
Narzuta_overviewvdBilt_web.jpg

ZWINGELEN

Tijdens het zwingelen worden de vezels van de houten stengels verwijderd. Alleen de vezels worden gebruikt in de productie voor linnen. De houten stengels worden niet weggegooid, maar gebruikt voor het maken van papier, dollar biljetten, sigarettenfilters en spaanplaten.

Narzuta_zwingelen_web.jpg
Narzuta_hekelen2_web.jpg

HEKELEN

Om te zorgen dat alleen de pure vezel overblijft, worden ze gekamd door duizenden fijne pinnen. Het lijkt net een pruik en het voelt heerlijk zacht aan. De vezels worden vervolgens door druk met elkaar verbonden waardoor er een lang lint ontstaat.

Narzuta_hekelen_web.png
Narzuta_zwingelen2_web.jpg

SPINNEN

We willen een consistente kwaliteit en kleur waarborgen en daarom combineren we vlas uit verschillende regio’s. Tijdens het spinnen worden de vlasvezels getwijnd om ze met elkaar te verbinden tot garens van verschillende diktes en gewicht. Het gesponnen vlas wordt op “rollen” gedraaid en zo ontstaan er bobijnen.

Narzuta_bobijn_web.jpg
Narzuta_Safilin_web.jpg
Narzuta_OverviewLitouwen_web.jpg

WEVEN

Om te kunnen beginnen met weven worden de bobijnen in een zogenaamde weefboom geplaatst. De garen worden via de “boom”, die aangestuurd wordt door een computer, met elkaar verbonden en doorgehaald tot getouw. Het getouw wordt uiteindelijk op een weefmachine, op hoge snelheid, met kettingdraden verweven.

Narzuta_Weven1_web.jpg
Narzuta_weven2_web.jpg

WASSEN/CONTROLE

Voordat het linnen de fabriek verlaat wordt het eerst nauw gecontroleerd en voorgewassen met een softening. Het klopt dat linnen tijdens de eerste keer wassen krimpt, maar dit hebben wij dus al voor je gedaan voordat het bij jou in huis terecht komt en jouw lievelingsdeken wordt!

Narzuta_wassen_web.jpg
Narzuta_controle_web.jpg